Koonusrull-laager

Koonusrull-laagrid on levinud laagritüüp, mida kasutatakse laialdaselt erinevates mehaanilistes seadmetes.Sellel on suurepärane kandevõime ja tööstabiilsus, mis sobib suure kiirusega ja suure koormusega töökeskkondadesse.

Meie koonusrull-laagrid, mis on loodud spetsiaalselt radiaalsete ja aksiaalsete koormuste käsitlemiseks, sobivad laialdaselt erinevate rakenduste jaoks.Meie toodete spetsifikatsioonid on erinevad, et tagada nende vastavus erinevate tööstusharude vajadustele.Laagrite töökindluse ja vastupidavuse tagamiseks kasutame ainult kõrgeima kvaliteediga materjale ja tootmisprotsesse.

LiigidKoonusrull-laager

 

Iseloomulik:1. Tugev kandevõime: talub suuremaid radiaal- ja aksiaalkoormusi.

2. Lihtne paigaldus

3. Kiire töö

Rakendus:sobib erinevatele suurtele mehaanilistele seadmetele, nagu tornkraanad, sildkraanad, terase- ja metallurgiamasinad;raskeveokite mehaanilised seadmed, nagu ekskavaatorid, kraanad, tehase transpordivahendid, puurmasinad, kaevandamine.

 

                Neljarealine koonusrull-laager

 

Iseloomulik:1、Hea veeremisvõime, mis suudab vähendada hõõrdekadu ja energiatarbimist.

2. Stabiilne liikumine ja madal müratase säilivad isegi suurtel kiirustel.

3 、 Hea rikketaluvus, mis suudab säilitada normaalset tööd, kui aksiaal- ja radiaalsuunas on teatud kõrvalekalle

Rakendus: Tööpingid, metallurgia, kaevandamine, nafta, keemiatööstus, rasked masinad, suured CNC-tööpinkide spindlid, rasked konveierid, teras, kaevandusseadmed.Neid kasutatakse laialdaselt ka tipptasemel valdkondades, nagu lennundus, kosmosetööstus, raudteetransiit jne.

                                                                                                                                                             Kaherealine koonusrull-laager

Iseloomulik:1、Tugev kohanemisvõime: lihtsa struktuuriga, kergesti paigaldatav ja hooldatav ning sobib erinevateks tööstuslikeks rakendusteks.

2、Aksiaalse kliirensi reguleerimine: üherealiste koonusrull-laagrite sisemine struktuur saab hõlpsasti reguleerida aksiaalset kliirensit, et kohaneda erinevate töötingimustega.

Rakendus:kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu mehaaniline tootmine, energia, transport, metallurgia, kaevandamine jne, et toetada erinevat tüüpi seadmeid ja masinaid, nagu autod, tööpingid, laevad, mootorid jne.

         Üherealine koonusrull-laager

 

Ühekordne lahendus

 

Oleme pühendunud klientide vajaduste rahuldamiseks ühtsete lahenduste pakkumisele.Meil on professionaalne tehniline meeskond, kes on alati valmis vastama teie küsimustele ja juhendama teid parima lahenduse valimisel.Keskendume klienditeenindusele ja kvaliteetsetele toodetele, et tagada klientidele parim tugi ja rahuldav teeninduskogemus.

Meie koonusrull-laagrid sobivad erinevatele tööstusharudele ning pakuvad vastupidavaid ja töökindlaid lahendusi.Me mitte ainult ei paku laia valikut tootevalikuid, vaid pakume ka kohandatud lahendusi vastavalt kliendi vajadustele.Ükskõik, kas otsite standardtooteid või kohandatud lahendusi, saame pakkuda suurepärast klienditeenindust.

Võtke meiega kohe ühendust, et saada lisateavet meie toodete ja selle kohta, kuidas saame aidata teil leida teie rakenduse jaoks sobivaima laagri.Ootame teile kvaliteetseid tooteid ja rahuldavaid teenuseid.

Rakendus

减速机-用单列圆锥
工业减速机
汽车减速箱

Käigukast

Tööstuslik käigukast

Auto käigukast

绞车应用
车桥

Vints

Telg

JUHTUMI ESITUS

钢厂应用 2

Laagri kirjeldus:LM761649DW/LM761610-LM761610D neljarealine koonusrull-laager.Selle eelisteks on madal hõõrdetegur, kõrge ülekandetõhusus, mugav kasutamine ja hooldus ning see talub nii radiaalset kui ka aksiaalset koormust.Mõnede ebaõigete tootmis-, kasutus- ja hooldusprotsesside tõttu esineb sageli laagrite rikkeid. 

232

Probleem ilmnes:Kui laager koormuse all pöörleb, ilmneb sisemise ja välimise rõnga jooksupinnal või veerepinnal veeremisväsimuse tõttu kalalaadne koorumine.Töörull-laagrite koorumist põhjustavad üldjuhul järgmised tegurid: liigne koormus;Halb paigaldus (mittelineaarsus), võõrkehade sissetung, vee sissepääs;Kehv määrimine, määrdeaine ebamugavustunne ja vale laagrikliirens;Rooste, erosioonipunktide, kriimustuste ja süvendite põhjustatud areng.

Lahendus:1. Laagrikoostu kvaliteedi parandamine sõltub sellest, kas puhastusmeetod on õige või mitte.Esimene samm on puhastustsükli määramine.Algne puhastustsükkel oli valtspingi ülekandepoolel 12 kuud ja valtspingi tööpoolel 6 kuud korra kohta.Algne laagrite puhastustsükkel ei võtnud arvesse valtspingi hooldust ja seiskamist, samuti laagrite hooldusaega, mis ei saa päriselt kajastada laagrite kasutamist.Laagrite tegeliku tööaja põhjal töötati välja uus laagrite puhastustsükkel ning määrati spetsiaalne inimene, kes jälgib ja loeb laagrite tegelikku tööaega.

Veereseisund on laagrite kasutamisel ülioluline.Üks on paigaldustäpsuse küsimus, mis nõuab, et rullid ja laagrid oleksid pärast paigaldamist aksiaalselt paralleelsed, et vältida ristvaltsimist.Teine probleem on määrimine.Praegune õliõhu määrimise meetod on õliõhu määrimine, mille eeliseks on positiivse rõhu tekitamine laagrikastis, emulsiooni kasti sisenemise takistamine, määrdeõli emulgeerumise vältimine, teatud õlikihi säilitamine ja laagri jahutamine. .Kodus toodetud õli- ja gaasimäärimisliigend, mida algselt kasutati pikka aega, on madala töötlustäpsusega, halva vahetatavusega ning sageli kahjustatud või blokeeritud, põhjustades laagrite ning õli- ja gaasimäärdehäirete kehva õlivarustuse.Eelmisel aastal asendati see importliitmikuga (REBS).Pärast väljavahetamist vähenes oluliselt valtsimistehase õli- ja gaasimäärimishäirete arv, mis parandas valtspingi töörulli laagrite määrimisefekti.Kolmas probleem on suur kalde väärtus veeremise ajal.Enne ja pärast masina paigaldamist kontrollige üksikasjalikult iga tugirulli rulli kuju ning registreerige ja arhiveerige see;Lisaks rutiinsele kontrollile enne iga rullivahetust kontrollib spetsiaalne isik regulaarselt laagripesa, ülemisi ja alumisi padjandeid ning klapiplaate.Taas on kaadritevahelise pinge kõikumise küsimus.Optimeerides valtspingi raamide vahelist pinget, taastades kahepoolse pinge tuvastamise ja korrapäraselt kalibreerides pingemõõturit, pingutusrulli ja tammirulli, et tagada järjepidevad pinge tuvastamise standardid.Salvestage ja analüüsige valtsimise parameetreid (kalde väärtus, valtsimisjõu kõrvalekalle, pinge, valtsimiskiirus jne), mis kajastavad valtspingi valtsimise olekut.

Mõju parandamine

Tõhusalt kõrvaldas valtspingi töörull-laagrite sagedase rikke minevikus, vähendades valtspingi töörull-laagrite tarbimist 30,2% võrra

Valtsimistehaste töörull-laagrite rikkepõhjuste ja kontrollimeetmete kohta tehakse ligikaudne liinianalüüs.Selgitatakse võimalikke tegureid, mis võivad põhjustada laagrite rikkeid, ning pakutakse lihtsaid arvamusi ja ettepanekuid kontrollimeetmete ja -meetodite kohta, mis mängivad rolli laagrite õiges kasutamises.